Controle

Nu we veel testen uitgevoerd hebben is het ook eens belangrijk om te kijken naar de nauwkeurigheid van de machine. De machine is gebouwd om een nauwkeurigheid van 1mm te halen. Door de twist vorm kan je de stukken niet zomaar meten met een meetlat of een gradenboog. 

Hoe zou je een freeform controleren? Met een scanner kunnen alle vormen gemakkelijk gemeten worden. Deze maakt een punten wolk van het oppervlakte van jou stuk. Wanneer je twee stukken geplooit hebt kan je gemakkelijk deze twee punten wolken met elkaar vergelijken en zien hoe nauwkeurig je getwist hebt. Maar wij beschikken niet over zo'n toestel en één maken zit er ook niet in. 

Als we nu verder bouwen op een puntenwolk van het oppervlakte. We moeten een manier vinden om een punten wolk te maken op een gebogen oppervlakte. Als we verder denken komen aan een principe van een nagelbed. Bij ons is het geen nagelbed maar een matrix van allemaal vijzen die naar boven en beneden gedraaid kunnen worden.

Onze punten wolk bekomen we door de vijzen tegen het oppervlakte te draaien en de hoogte t.o.v. het grondvlak te meten. Daarna leggen we een tweede stuk er op en doen we het zelfde. Hieruit halen we dan twee punten wolken die we met elkaar vergelijken  en kan de nauwkeurigheid beplaald worden.

Aan de linkerkant van de figuur zie je een soort van inklemming. Deze dient om de twee stukken op een zelfde positie te houden om een correcte meten uit te voeren. Het verschil van de twee punten wolken wordt berekent met het programma Microsoft Excel.

Armatuur

Een tweede opdracht voor het vak ontwerptools 2 was het maken van een armatuur. De armatuur moest een plexi-vorm bevatten die met onze machine gemaakt kon worden. 

Wij hebben gekozen voor een zeer simpel model. Een doos met in het midden een snede waardoor het plexiglas komt en aan de voorkant een knop om hem uit of aan te zetten.

De doos werd door middel van nagels aan elkaar geslagen. Door een blokje in de hoeken te nagelen konden alle zijden van de doos gemakkelijk met elkaar verbonden worden. Ook zie je nog een dikkere balk in het midden van de doos deze dient om de batterij houder te bevestigen en het belangrijkste het plexiglas. 

Door middel van leds wordt de lamp verlicht. Deze leds zijn parallel geschakeld over de voeding (batterijen). In serie komt de schakelaar te staan die de leds uit en aan schakelt.

Testen

Nu we een volledige machine hebben, zullen er ook testen gemaakt worden. Deze testen dienen om grenzen van de machine af te stellen. 

Een eerste parameter van de plexi-plooier is de tijd die nodig is om een stuk plexi op te warmen. Omdat wij niet over groote middel bevatten is deze test zeer subjectief. Er wordt gekeken wanneer het plexi flexibel genoeg is om te twisten. Een grootte nauwkeurigheid is ook niet nodig er wordt enkel gezocht in welke grootheid deze tijd ligt. Dit scheelt zeker niet op een aantal seconden.

Nu we de verwarmingstijd hebben van het plexiglas kunnen andere testen uitgevoerd worden. Zoals we al gezegd hebben dienen deze testen om de grenzen van de machine te testen. Dus gaan we dit ook doen. Voor verschillende breedtes en lengtes zal er een twist uitgevoerd worden. Deze twist wordt bekomen door een aantal graden te draaien totdat het plexiglas geen mooie helix meer vormt.

Met de waarden van deze test wordt dan een tabel van een verdraaiingshoek i.f.v. een lengte/breedte verhouding. 

Wanneer je een stuk wilt plooien moet je eerst de lengte/breedte verhouding bepalen. Vanuit dit getal wordt gekeken welke hoek je mag plooien. Alle hoeken kleiner dan dit getal mogen getwist worden, dus kunnen we ook zeggen dat alle coördinaten boven de lijn toegelaten zijn.

Een foto van alle testen die uitgevoerd zijn

Regeling temperatuur

Bij het prototype en het afgewerkt model werd de verwarming geregeld doormiddel van een timer. Onze verwarmingselementen zijn speciale panel heaters (Elstein FSR panel radiators, 400W). Deze elementen worden in de industrie ook gebruikt, de straling die ze uitzenden is zo gekozen zodat er een maximum absorptie bestaat van het te verwarmen materiaal. 

Bij de bediening van de machine wordt er enkel gebruikt gemaakt van een schakelaar. Deze dient op de verwarmingselementen aan of uit te zetten. 

Van deze lampen hebben bestaan er grafieken die de afkoeling en opwarming bepalen i.f.v. de tijd (zie hieronder). Hier uit halen we dan alle tijden die nodig zijn voor de opwarming en afkoeling. Deze methode is zeer omslachtig.

We hadden al ideeën om deze methode antepassen. Eén idee was om een thermometer te gebruikten die 300° aan kan. Deze thermometer moest daarna nog geregeld worden, dit kon enkel doormiddel van elektronica. Elektronica is voor deze opdracht verboden dus moesten we met een ander idee opkomen. 

In apparaten zoals ovens, wafelijzers, frietpotten, enz. wordt er altijd gebruikt gemaakt van een thermostaat. Zoals bij deze machines moet de verwarming van de plexi-plooier bij een welbepaalde temperatuur blijven hangen. Dus ons idee is om een thermostaat uit z'on apparaat gebruiken om onze elementen de schakelen. 

Met de thermostaat, van een wafelijzer, en een lampje is onze machine veel gemakkelijker te gebruiken. Enkel doormiddel van de knop op de gewenste temperatuur te zetten, kunnen de verwarmings elementen geregeld worden.

Maken plexi-plooier

Voor het maken van de plexi-plooier worden eerst alle stukken op maat gemaakt. Deze afmetingen van de stukken komen uit de gemaakte tekeningen op de computer.

Uit aangekochte materialen zoal balken en platen worden alle stukken gezaagd. Ook met de lasercutter worden er onderdelen vervaardigd.

De verzameling van alle nodige stukken kan je zien op de tekening hier onder. Ook werden er nog standaard onderdelen aan gekocht zoals vijzen, bouten, moeren, enz.

Nadat we alle stukken verzamelt hebben kunnen we beginnen aan de assemblage van de plexi-plooier. De positionering van de stukken gebeurt door middel van spanvijzen. Veel stukken worden met elkaar verbonden via vijzen. Bij het positioneren wordt er gebruikt gemaakt van andere onderdelen(hier draadstangen) om de mooie uitlijning te verkrijgen.

De verwarming is ook een onderdeel van de plexi-plooi machine. De plexi--plooier en de verwarming vormen de plexi-plooi machine met nog wat extra onderdelen. De verwarming wordt ook met de gemaakt stukken samen gestopt. De positionering gebeurt doormiddel van klemmen enz.. Een foto van de assemblage van de vermaring zie je hier onder.

Wanneer alle subassemblages en onderdelen gemaakt zijn verkrijgen we een volledige machine. De onderdelen worden allemaal met elkaar verbonden doormiddel van een groote bevestigingsplaat. Aan deze plaat bevinden zich twee handvaten om de machine gemakkelijk te vervoeren.

Handschetsen

Nieuw model voor de plexi-plooier

Verwarmingselement

Tekenwerk en afgewerkte machine

We hebben ons prototype reeds ingediend en gaan nu over tot het tekenwerk in Siemens NX 9.0 van onze machine. Daarbij denken we aan toleranties en welke referenties we nemen. Ook zullen we onze afgewerkte machine stap voor stap bouwen, die we dan kunnen gebruiken om onze lichtarmatuur te maken.